Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. Controllo di qualità

Gentile cliente,

Grazie per l'interesse dimostrato nei confronti della nostra azienda! Siamo un'azienda specializzata nella progettazione e produzione di prodotti elettronici, impegnata a fornire ai nostri clienti prodotti e servizi affidabili e di alta qualità. Comprendiamo l'importanza della qualità nei prodotti elettronici e pertanto abbiamo istituito un sistema completo di controllo qualità per garantire che i nostri prodotti soddisfino le vostre esigenze e aspettative.

La nostra politica di qualitàÈ:miglioramento continuo, soddisfazione del cliente, ricerca dell'eccellenza.

Aderiamo rigorosamente aCertificazione ISO 9001standard del sistema di gestione della qualità e integrarli in tutti gli aspetti delle operazioni della nostra azienda. Il nostro sistema di controllo della qualità include quanto segueprocessi chiave:

Fase di progettazione:Eseguiamo rigorose revisioni di progettazione per garantire che il design soddisfi i requisiti del cliente e gli standard pertinenti. Utilizziamo anche software CAD avanzati per la simulazione e l'analisi del design per garantire l'affidabilità e la producibilità del prodotto.

Approvvigionamento dei materiali:Collaboriamo con fornitori certificati per garantire che le materie prime e i componenti che acquistiamo rispettino gli standard qualitativi. Effettuiamo inoltre valutazioni e audit regolari dei nostri fornitori per garantire la stabilità e l'affidabilità della nostra supply chain.

Processo di produzione:Durante la produzione, seguiamo rigorosamente i processi di produzione e implementiamo misure di controllo qualità come l'ispezione online e l'ispezione di pattuglia. Utilizziamo anche SPC (Statistical Process Control) e altri metodi statistici per monitorare la stabilità del processo di produzione, assicurando la coerenza e l'affidabilità del prodotto.

Ispezione e collaudo del prodotto:Disponiamo di un laboratorio di prova professionale dotato di apparecchiature di prova all'avanguardia per condurre ispezioni e test completi sui nostri prodotti, assicurando che soddisfino gli standard qualitativi e i requisiti prestazionali.

Servizio post-vendita:Forniamo un servizio post-vendita completo, risolvendo prontamente qualsiasi problema riscontrato dai nostri clienti e raccogliendo il loro feedback per migliorare costantemente i nostri prodotti e servizi.
 

Per miglioraregestire dati di qualità,abbiamo creato un sistema completo di gestione dei dati per raccogliere, analizzare e gestire dati di qualità, consentendoci di identificare tempestivamente i problemi e apportare miglioramenti. Abbiamo anche creato un prodottosistema di tracciabilità della qualità, consentendoci di tracciare l'intero processo produttivo di un prodotto, dalle materie prime al prodotto finale, facilitando la risoluzione e la gestione dei problemi.Noi siamoin continuo miglioramentoi nostri prodotti e servizi raccogliendo opinioni e suggerimenti da dipendenti e clienti attraverso metodi quali team di miglioramento della qualità, progetti 6 Sigma, QCC, ecc.
 

Consideriamo sempre la qualità come la linfa vitale della nostra attività e miglioriamo costantemente il nostro sistema di controllo qualità per fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di alta qualità. Non vediamo l'ora di collaborare con voi per creare prodotti elettronici di alta qualità!
 

Ci auguriamo che questa introduzione vi fornisca una conoscenza di base del sistema di controllo qualità della nostra azienda.

Non esitate a contattarci per qualsiasi domanda.
Grazie!

Processo di produzione:

Valutazione del fornitore:

BTS valuta rigorosamente i fornitori per garantire l'approvvigionamento di componenti conformi e una fornitura stabile di prodotti regolamentati. Selezioniamo fornitori qualificati in base alle loro prestazioni QCD, stabiliamo relazioni a lungo termine, prendiamo in considerazione la stabilità finanziaria, diamo priorità alle prestazioni di qualità totale e promuoviamo la collaborazione. Il nostro obiettivo è migliorare la catena di fornitura e soddisfare le mutevoli esigenze dei nostri clienti.

Pre-revisione dell'ordine:

Dopo aver ricevuto l'intenzione di acquisto di un cliente, i reparti vendite e tecnico di BTS collaborano per una pre-revisione preliminare dell'ordine. Il rappresentante di vendita compila le informazioni necessarie e, se ci sono nuovi prodotti, vengono condivise con i reparti interessati per una stima. Il modulo di pre-revisione compilato viene inviato ai reparti tecnico e di pianificazione per la valutazione. Eventuali obiezioni vengono segnalate al supervisore vendite per il coordinamento. Il reparto di ingegneria verifica i dettagli dell'ordine e aggiorna la documentazione necessaria per nuovi prodotti o processi.

Controllo IQC del materiale in entrata:

I materiali in entrata vengono sottoposti a rigide procedure di ispezione per monitorare e verificare la qualità dei materiali del fornitore o del cliente. Le apparecchiature di ispezione precise garantiscono una valutazione accurata. I controlli di compatibilità al 100% delle piazzole di saldatura prevengono difetti e ritardi di processo. Seguiamo i criteri di campionamento standard del settore e le procedure di ispezione interne.

Ispezione IQC

Controllo del processo di produzione e assicurazione della qualità:

BTS mantiene il controllo sul processo di produzione tramite istruzioni precise, gestione delle attrezzature e rigorosa ispezione WIP. Attrezzature di ispezione avanzate e un team dedicato guidato da FQA assicurano che i prodotti soddisfino le specifiche del cliente. Ispezioni di campionamento e conferma del cliente vengono ottenute prima dell'imballaggio e della spedizione.

                 SPI (ispezione della pasta saldante) AOI (ispezione ottica automatica)                                                                                       

Attrezzatura per l'ispezione del primo articolo In-line Ispezione visiva prima del riflusso Ispezione completa pre-spedizione per DIP

Imballaggio e spedizione:

Per garantire che i prodotti raggiungano i clienti in buone condizioni, vengono utilizzati vari metodi di imballaggio in base ai requisiti del prodotto o del cliente. Prima della spedizione, FQA controlla i dettagli del prodotto e ne verifica l'accuratezza. Vengono utilizzati materiali di imballaggio adatti, come sacchetti ESD, schiuma di cotone perlato antistatica e pluriball, per adattarsi a diverse dimensioni del prodotto.

Metodo di imballaggio 1 (cotone perlato antistatico + pluriball):

Metodo di imballaggio 2 (cotone perlato antistatico + pluriball + sacchetto ESD):

Metodo di imballaggio 3 (busta ESD + cartoncino per coltello):

Processo di gestione dei reclami dei clienti post-vendita:

BTS ha un team di assistenza clienti professionale che garantisce risposte tempestive, feedback e risoluzione dei problemi. Gestiamo attivamente il feedback dei clienti e supportiamo la riparazione dei prodotti. Vengono condotti sondaggi regolari per soddisfare le esigenze dei clienti e adattare di conseguenza i nostri servizi.

Numero	Dipartimento responsabile	Ingresso	Descrizione del processo	Produzione
1	Reparto vendite	Reclamo del cliente	Il reparto vendite riceve i reclami dei clienti e li notifica tempestivamente via e-mail al team addetto alla gestione dei reclami.	Email di reclamo
2	Dipartimento Qualità	E-mail di feedback del cliente	Il reparto qualità riceve l'e-mail e organizza immediatamente il personale competente per analizzare la causa.	Rapporto indagato e analizzato
3	Dipartimento Qualità	Indagine e analisi	Fornire contromisure preliminari entro 24 ore. Se non è richiesta assistenza esterna, rispondere con i risultati delle indagini e le misure di miglioramento entro 48 ore.	Rapporto 8D
4	Dipartimento Qualità	Istruzioni di rielaborazione	Eseguire la rilavorazione dei prodotti difettosi (fare riferimento al diagramma di flusso del processo RMA).	Ordine di rielaborazione BTS Diagramma di flusso del processo RMA
5	Certificazioni Chi siamo Profilo aziendale Certificazioni notizie Contattici Profilo aziendale Giro della fabbrica Controllo di qualità Certificazioni UL ISO 14001:2015 ISO9001:2015 RoHS ISO13485:2016 ATF 16949:2016         Gentile cliente, Grazie per l'interesse dimostrato nei confronti della nostra azienda! Siamo un'azienda specializzata nella progettazione e produzione di prodotti elettronici, impegnata a fornire ai nostri clienti prodotti e servizi affidabili e di alta qualità. Comprendiamo l'importanza della qualità nei prodotti elettronici e pertanto abbiamo istituito un sistema completo di controllo qualità per garantire che i nostri prodotti soddisfino le vostre esigenze e aspettative. La nostra politica di qualitàÈ:miglioramento continuo, soddisfazione del cliente, ricerca dell'eccellenza. Aderiamo rigorosamente aCertificazione ISO 9001standard del sistema di gestione della qualità e integrarli in tutti gli aspetti delle operazioni della nostra azienda. Il nostro sistema di controllo della qualità include quanto segueprocessi chiave: Fase di progettazione:Eseguiamo rigorose revisioni di progettazione per garantire che il design soddisfi i requisiti del cliente e gli standard pertinenti. Utilizziamo anche software CAD avanzati per la simulazione e l'analisi del design per garantire l'affidabilità e la producibilità del prodotto. Approvvigionamento dei materiali:Collaboriamo con fornitori certificati per garantire che le materie prime e i componenti che acquistiamo rispettino gli standard qualitativi. Effettuiamo inoltre valutazioni e audit regolari dei nostri fornitori per garantire la stabilità e l'affidabilità della nostra supply chain. Processo di produzione:Durante la produzione, seguiamo rigorosamente i processi di produzione e implementiamo misure di controllo qualità come l'ispezione online e l'ispezione di pattuglia. Utilizziamo anche SPC (Statistical Process Control) e altri metodi statistici per monitorare la stabilità del processo di produzione, assicurando la coerenza e l'affidabilità del prodotto. Ispezione e collaudo del prodotto:Disponiamo di un laboratorio di prova professionale dotato di apparecchiature di prova all'avanguardia per condurre ispezioni e test completi sui nostri prodotti, assicurando che soddisfino gli standard qualitativi e i requisiti prestazionali. Servizio post-vendita:Forniamo un servizio post-vendita completo, risolvendo prontamente qualsiasi problema riscontrato dai nostri clienti e raccogliendo il loro feedback per migliorare costantemente i nostri prodotti e servizi.   Per miglioraregestire dati di qualità,abbiamo creato un sistema completo di gestione dei dati per raccogliere, analizzare e gestire dati di qualità, consentendoci di identificare tempestivamente i problemi e apportare miglioramenti. Abbiamo anche creato un prodottosistema di tracciabilità della qualità, consentendoci di tracciare l'intero processo produttivo di un prodotto, dalle materie prime al prodotto finale, facilitando la risoluzione e la gestione dei problemi.Noi siamoin continuo miglioramentoi nostri prodotti e servizi raccogliendo opinioni e suggerimenti da dipendenti e clienti attraverso metodi quali team di miglioramento della qualità, progetti 6 Sigma, QCC, ecc.   Consideriamo sempre la qualità come la linfa vitale della nostra attività e miglioriamo costantemente il nostro sistema di controllo qualità per fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di alta qualità. Non vediamo l'ora di collaborare con voi per creare prodotti elettronici di alta qualità!   Ci auguriamo che questa introduzione vi fornisca una conoscenza di base del sistema di controllo qualità della nostra azienda.   Non esitate a contattarci per qualsiasi domanda. Grazie!     Processo di produzione:       Valutazione del fornitore: BTS valuta rigorosamente i fornitori per garantire l'approvvigionamento di componenti conformi e una fornitura stabile di prodotti regolamentati. Selezioniamo fornitori qualificati in base alle loro prestazioni QCD, stabiliamo relazioni a lungo termine, prendiamo in considerazione la stabilità finanziaria, diamo priorità alle prestazioni di qualità totale e promuoviamo la collaborazione. Il nostro obiettivo è migliorare la catena di fornitura e soddisfare le mutevoli esigenze dei nostri clienti.         Pre-revisione dell'ordine: Dopo aver ricevuto l'intenzione di acquisto di un cliente, i reparti vendite e tecnico di BTS collaborano per una pre-revisione preliminare dell'ordine. Il rappresentante di vendita compila le informazioni necessarie e, se ci sono nuovi prodotti, vengono condivise con i reparti interessati per una stima. Il modulo di pre-revisione compilato viene inviato ai reparti tecnico e di pianificazione per la valutazione. Eventuali obiezioni vengono segnalate al supervisore vendite per il coordinamento. Il reparto di ingegneria verifica i dettagli dell'ordine e aggiorna la documentazione necessaria per nuovi prodotti o processi. Articolo Numero Controlla il contenuto File di progettazione 1 Il cliente deve fornire file in formato Gerber oppure ODB che possano essere aperti e visualizzati correttamente dal software. 2 I file forniti non devono contenere due o più file di progettazione diversi. Se ci sono più file, si deve chiedere conferma al cliente in merito al file corretto. 3 Assicurarsi che tutti i file dei livelli richiesti siano completi e accurati, inclusi il livello del segnale, il livello della maschera di saldatura, il livello della serigrafia, il livello della pasta saldante, il livello di foratura, il livello del contorno, ecc. (Nota: il livello della pasta saldante può essere ignorato se il cliente conferma la sua assenza.) File BOM 4 Controllare che i riferimenti, le quantità e i codici prodotto (PN) siano completi, senza omissioni o contestazioni. 5 Controllare che nella distinta base non vi siano designatori di riferimento errati o duplicati. 6 Verificare se il riferimento di ogni riga corrisponde alla quantità corretta e se ci sono delle incongruenze. (Nota: il software di controllo BOM può essere utilizzato per l'autocontrollo della BOM, come descritto nel documento "BOM Checking Software Operation Specification".) File di coordinate 7 Il file dovrebbe includere colonne per il designatore di riferimento, la coordinata X, la coordinata Y, l'angolo di rotazione e il lato di montaggio. 8 Il file deve contenere le coordinate di tutti i componenti SMT elencati nella distinta base. (Nota: se il cliente conferma l'indisponibilità di un file di coordinate, è necessario eseguire l'estrazione manuale dei punti dal file di progettazione o dal disegno di assieme, assicurando indicatori di riferimento chiari e inequivocabili per ciascun componente.) 9 Le coordinate X e Y nel file devono trovarsi al centro del componente o della confezione, non al centro di una piazzola di saldatura o in qualsiasi altra posizione del componente. (Nota: se il file delle coordinate non soddisfa questo requisito e il cliente non riesce ad aggiornarlo, fare riferimento al punto 8.) 10 Il formato del file può essere di qualsiasi tipo che possa essere correttamente aperto e utilizzato, come MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, ecc. Altri file (non essenziali) 11 Se il livello serigrafico dei file di progettazione o altri livelli non includono marcature di riferimento o sono privi di alcuni di essi, è necessario fornire un disegno di assieme per indicare le posizioni dei componenti. 12 Se determinati componenti richiedono metodi di installazione particolari, è necessario fornire istruzioni di installazione specifiche. 13 Alcuni clienti potrebbero fornire documentazione dedicata che spiega la polarità dei componenti. Prestate particolare attenzione a tali documenti e le immagini 3D e gli schemi possono anche servire come riferimenti per l'orientamento dei componenti. Producibilità 14 Eseguire un'analisi dettagliata dei file forniti dal cliente, identificare i punti di processo speciali e formulare i requisiti di elaborazione da comunicare alla linea di produzione.         Controllo IQC del materiale in entrata: I materiali in entrata vengono sottoposti a rigide procedure di ispezione per monitorare e verificare la qualità dei materiali del fornitore o del cliente. Le apparecchiature di ispezione precise garantiscono una valutazione accurata. I controlli di compatibilità al 100% delle piazzole di saldatura prevengono difetti e ritardi di processo. Seguiamo i criteri di campionamento standard del settore e le procedure di ispezione interne.             Ispezione IQC   Personale responsabile Ingresso Descrizione del processo Produzione Magazzino Ordine di spedizione Il magazzino compila il modulo di ispezione della spedizione in base all'ordine di spedizione. Modulo di ispezione della spedizione Dipartimento Qualità Ispettore dei materiali Manuale di ispezione del disegno L'ispettore dei materiali esegue l'ispezione sulla base del Manuale di ispezione e dei disegni. Il fornitore deve fornire un rapporto di spedizione al momento della ricezione dei materiali Rapporto di ispezione Registri di ispezione Scheda delle specifiche del prodotto Magazzino Dipartimento Qualità Scheda delle specifiche del prodotto Il magazzino conferma se il prodotto è idoneo allo stoccaggio o al recupero in base alla scheda delle specifiche del prodotto. Ricevuta in arrivo Dipartimento degli acquisti Modulo di richiesta di appalto speciale Se l'ispettore ritiene che il prodotto non sia conforme e non si tratta di un ordine urgente, può essere restituito. Se si tratta di un ordine urgente, viene sollevata una richiesta di approvvigionamento speciale. Il reparto qualità invia al fornitore un modulo di feedback sulle informazioni relative alla qualità. Modulo di revisione del prodotto difettoso Modulo di reso Modulo di feedback sulle informazioni di qualità Reparto di produzione Dipartimento Qualità Dipartimento di approvvigionamento Dipartimento di ingegneria Modulo di revisione della non conformità Il reparto qualità coordina il personale competente dei diversi reparti per l'ispezione della qualità dei prodotti. Revisione condotta su aspetto, funzionalità, dimensioni e processo di assemblaggio. Ricevimento della merce Restituzione dell'ordine Dipartimento Qualità Magazzino Ordine di spedizione I prodotti che necessitano di riparazione vengono inviati per la rilavorazione. Dopo la rilavorazione, vengono nuovamente ispezionati. Se l'ispezione ha esito positivo, possono essere immagazzinati; in caso contrario, vengono restituiti al fornitore. Ricevuta in arrivo Restituzione dell'ordine           Controllo del processo di produzione e assicurazione della qualità: BTS mantiene il controllo sul processo di produzione tramite istruzioni precise, gestione delle attrezzature e rigorosa ispezione WIP. Attrezzature di ispezione avanzate e un team dedicato guidato da FQA assicurano che i prodotti soddisfino le specifiche del cliente. Ispezioni di campionamento e conferma del cliente vengono ottenute prima dell'imballaggio e della spedizione.   Misura Descrizione Attrezzature di alta qualità e lavorazione di precisione La linea di produzione è dotata di attrezzature all'avanguardia per garantire elevata precisione e resa. Controllo e ispezione di qualità in ogni processo In ogni fase di lavorazione vengono effettuati test e controlli di qualità per evitare che prodotti difettosi accedano alla fase successiva. Personale di qualità multipla per ispezione completa Durante l'intero processo, vengono assegnati a più addetti alla qualità ispezioni complete. PCB rivestito con nastro pre-SMT Testa il posizionamento dei componenti SMT e la correttezza dei materiali utilizzando PCB ricoperti di nastro, riducendo significativamente i tempi di produzione di prova SMT e garantendo in modo efficace la qualità SMT. Attrezzatura intelligente per l'ispezione del primo articolo Rileva errori di posizionamento, componenti mancanti, orientamento, accuratezza della serigrafia, ecc., utilizzato principalmente per l'ispezione del primo articolo. Offre una maggiore accuratezza e velocizza il processo del 50%+ rispetto all'ispezione manuale. SPI - Ispezione 3D completamente automatizzata della pasta saldante Rileva vari problemi di qualità di stampa della pasta saldante, tra cui errori di stampa, saldatura insufficiente o eccessiva, ponti, disallineamenti, forme scadenti, contaminazione della superficie della scheda, ecc. AOI - Attrezzatura per ispezione ottica completamente automatizzata Ispeziona vari problemi dopo il posizionamento dei componenti, come cortocircuiti, componenti mancanti, polarità, spostamenti, componenti errati, ecc. RAGGI X Esegue test di circuito aperto e cortocircuito per dispositivi come BGA e QFN.                                 SPI (ispezione della pasta saldante) AOI (ispezione ottica automatica)                                                                                                              Attrezzatura per l'ispezione del primo articolo In-line Ispezione visiva prima del riflusso Ispezione completa pre-spedizione per DIP         Imballaggio e spedizione: Per garantire che i prodotti raggiungano i clienti in buone condizioni, vengono utilizzati vari metodi di imballaggio in base ai requisiti del prodotto o del cliente. Prima della spedizione, FQA controlla i dettagli del prodotto e ne verifica l'accuratezza. Vengono utilizzati materiali di imballaggio adatti, come sacchetti ESD, schiuma di cotone perlato antistatica e pluriball, per adattarsi a diverse dimensioni del prodotto.     Metodo di imballaggio 1 (cotone perlato antistatico + pluriball): Metodo di imballaggio 2 (cotone perlato antistatico + pluriball + sacchetto ESD): Metodo di imballaggio 3 (busta ESD + cartoncino per coltello):         Processo di gestione dei reclami dei clienti post-vendita: BTS ha un team di assistenza clienti professionale che garantisce risposte tempestive, feedback e risoluzione dei problemi. Gestiamo attivamente il feedback dei clienti e supportiamo la riparazione dei prodotti. Vengono condotti sondaggi regolari per soddisfare le esigenze dei clienti e adattare di conseguenza i nostri servizi. Numero Dipartimento responsabile Ingresso Descrizione del processo Produzione 1 Reparto vendite Reclamo del cliente Il reparto vendite riceve i reclami dei clienti e li notifica tempestivamente via e-mail al team addetto alla gestione dei reclami. Email di reclamo 2 Dipartimento Qualità E-mail di feedback del cliente Il reparto qualità riceve l'e-mail e organizza immediatamente il personale competente per analizzare la causa. Rapporto indagato e analizzato 3 Dipartimento Qualità Indagine e analisi Fornire contromisure preliminari entro 24 ore. Se non è richiesta assistenza esterna, rispondere con i risultati delle indagini e le misure di miglioramento entro 48 ore. Rapporto 8D 4 Dipartimento Qualità Istruzioni di rielaborazione Eseguire la rilavorazione dei prodotti difettosi (fare riferimento al diagramma di flusso del processo RMA). Ordine di rielaborazione BTS Diagramma di flusso del processo RMA 5 130-131, piano 1, edificio B, Weiyulong Indurstrial Park, n. 2016, Xuegang Road, Bantian Street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong, Cina,518129 Email: Sales@electronicspcbs.com Telefono: +86 186 6620 2630 Mappa del sito |  Norme sulla privacy | Buona qualità della Cina Progettazione di PCB elettronici Fornitore. © di Copyright 2024-2025 Shenzhen Bohuan Technical Service Co., Ltd. . Tutti i diritti riservati.